抗生物質は他の生活細胞の発育機能を妨害する化学物質であり、簡単に言えば殺菌できる。家禽の成長過程で抗生物質を使用すると、病気を避けることができますが、使用した抗生物質は完全に代謝されることはできず、一部の抗生物質は家禽の体内に残ってしまいます。私たちが家禽を食べ物として食べると、その部分に残った抗生物質が人体内に堆積し、人体に耐性が生じる。マイクロ波による食品滅菌は微生物細菌を指す。

マイクロ波殺菌鮮度保持のメカニズム

マイクロ波殺菌、鮮度保持とは、食品をマイクロ波処理した後、食品中の菌体、虫菌などの微生物を活力を喪失させたり、死亡させたりすることを希望し、食品の一定保存期間内の菌含有量が食品衛生法に規定された許容範囲を超えないことを保証し、それによってその棚期を延長することである。以下にマイクロ波殺菌鮮度保持の可能なメカニズムを簡単に述べる：周知のように、細菌、成虫はいかなる生物細胞と同様に、水、蛋白質、炭水化物、脂肪と無機物などの複雑な化合物から構成される凝集媒体である。その中で水は生物細胞の主要な成分であり、含有量は75-85%である。細菌の各種生理活動はすべて水が参加しなければならないため、細菌の成長繁殖過程は、各種栄養物の吸収は細胞膜質の拡散、浸透吸収作用によって達成される。一定の強度のマイクロ波場の作用の下で、食品中の虫類と菌体も分子分極によって緩和され、同時にマイクロ波を吸収して昇温することができる。それらは凝集媒体であるため、分子間の強い力はマイクロ波エネルギーの熱エネルギー状態への転化を促進する。したがって、体内のタンパク質は無極性熱運動と極性回転の両方の作用を同時に受け、その空間構造を変化させたり破壊したりしてタンパク質を変性させる。蛋白質が変性すると、その溶解度、粘度、膨張性、浸透性、安定性は明らかに変化し、生物活性を失う。一方、マイクロ波エネルギーの非熱効果は滅菌において通常の物理滅菌にはない特殊な役割を果たし、細菌の死亡に賛成する原因の一つでもある。マイクロ波殺菌、鮮度保持はマイクロ波熱効果と非熱効果の共同作用の結果である。マイクロ波の熱効果は主に急速な昇温殺菌作用を発揮する、熱効果ではなく、微生物体内の蛋白質と生理活性物質を用いて変異が発生し、活力を失ったり死亡したりする。したがって、マイクロ波殺菌温度は通常の方法より低く、一般的には、通常の方法殺菌温度は120℃〜130℃、時間は約1時間であり、マイクロ波殺菌温度は70℃〜95℃、時間は約90〜180秒である。

マイクロ波設備の殺菌・鮮度保持の特徴

1、時間が短く、速度が速い

従来の熱殺菌は、熱伝導、対流、放射などの方法で食品表面から内部に熱を伝達する。殺菌温度に達するには、長い時間がかかることが多い。マイクロ波殺菌はマイクロ波エネルギーと食品及び細菌などの微生物の直接相互作用であり、熱効果と非熱効果の共同作用であり、急速な昇温殺菌作用を達成し、処理時間は大幅に短縮され、各種物質の殺菌作用は一般的に3-5分である。

2、低温殺菌による栄養成分と伝統的な風味の維持

マイクロ波殺菌は特殊な熱と非熱効果による殺菌であり、通常の熱力殺菌と比較して、比較的低い温度と比較的短い時間で必要な消毒殺菌効果を得ることができる。実践により、一般的な殺菌温度は75 ~ 80℃で効果が得られ、また、マイクロ波処理食品はより多くの栄養成分と色、香り、味、形などの風味を保持でき、膨化効果があることが明らかになった。例えば、通常の熱処理された野菜に保持されているビタミンCは46〜50%であり、マイクロ波処理は60〜90%であり、通常の加熱豚レバービタミンAは58%のままであり、マイクロ波加熱は84%である。

3、省エネ

通常の熱殺菌は環境や設備に熱損失が存在することが多いが、マイクロ波は食品に直接作用処理を行うので、追加の熱エネルギー損失はない。また、その電気エネルギーからマイクロ波エネルギーへの変換効率は70〜80%であり、比較すると、一般的に30〜50%の節電が可能である。

4、均一で徹底的

通常の熱殺菌は材料表面から始まり、その後熱伝導によって内部に伝導される。内外の温度差がある。食品の風味を維持し、処理時間を短縮するために、食品内部が殺菌効果に影響を与える十分な温度に達していないことが多い。マイクロ波は透過作用があるため、食品を全体的に処理する時、表面と内部は同時に作用を受けて、だから消毒殺菌は均一で、徹底している。

5、制御しやすい

マイクロ波食品の殺菌処理は、設備がすぐに使用でき、通常の熱力殺菌の熱慣性がなく、操作が柔軟で便利で、マイクロ波電力はゼロから定格電力まで連続的に調整でき、伝送速度はゼロから連続的に調整でき、制御に便利である。

6、設備が簡単で、技術が先進的である

通常の消毒殺菌に比べて、マイクロ波殺菌設備は、ボイラー、複雑な配管システム、石炭場、輸送車両などを必要とせず、水、電気の基本条件さえあればよい。

7、労働条件を改善し、敷地面積を節約する

マイクロ波設備の作業環境は温度が低く、騒音が小さく、労働者の労働条件を大幅に改善した。マイクロ波デバイス全体のオペレータは2～3人しか必要ありません。キクラゲ、人参、花、ネギショウガニンニクの粉末に広く使われている。ナツメのスライス、トウガラシ、ドリンク、人参パウダー、脱水野菜、豆製品などの製品の熟成、乾燥、殺菌は、マイクロ波殺菌と鮮度保持技術を通じて、材料の本来の栄養成分を破壊することはないだけでなく、衛生指標は完全に国家食品衛生基準を下回ることができ、完全に食品の輸出級基準を達成することができ、同時に食品の棚期を大幅に延長することができる。